（报告出品方/作者：长江证券，马太，叶家宏）
公司简介：剑指全球的沉淀法二氧化硅龙头
沉淀法二氧化硅全球龙头，产能有序扩张助成长
确成股份成立于年，总部位于江苏无锡，年12月登陆上交所主板。公司是一家致力于全球化生产和运营的专业绿色新材料供应商，多年来专注于沉淀法二氧化硅的研发、制造和销售，现已成为亚洲最大，全球第三的沉淀法二氧化硅供应商。未来，公司有望通过全球化布局，积极开拓产品应用领域，继续实现企业的高质量发展。
公司积极向产业链上下游延伸，产品应用覆盖多个领域。公司秉承“把最优质的产品以最有竞争力的价格及时地交付给客户”的经营理念，积极向产业链上下游延伸，目前已建成从原材料硫酸、硅酸钠到最终产品二氧化硅的完整产业链，产品应用领域覆盖橡胶工业、饲料、硅橡胶和牙膏等多个领域。橡胶工业领域：公司橡胶工业用二氧化硅产品分为传统型二氧化硅、环保无尘型二氧化硅、易分散型二氧化硅、低聚高分散型二氧化硅和高性能二氧化硅。其中低聚高分散型二氧化硅是绿色轮胎中必不可少的关键原料，具有较高的技术壁垒和盈利能力，也是公司目前产销量最大、成长性最好的产品。
饲料领域：公司是世界最大的动物饲料载体用二氧化硅生产商之一，研发的C系列产品主要应用于饲料添加剂，分为载体类、助流类、抗结块类三大种类。公司C系列产品已获得农业部颁布的饲料添加剂生产许可证，并通过了FAMI-QS认证和美国FDA认证。硅橡胶领域：公司研发的SR系列水合纳米二氧化硅可以对硅橡胶起到机械补强作用，同时赋予硅橡胶高透明度，并能有效防止黄变。牙膏领域：公司已成功开发出了用于牙膏的增稠型（DT）和摩擦型（DA）二氧化硅，并持续进行新的产品研发，其中，“一种牙膏用低磨损摩擦型二氧化硅制备方法的研究”项目入选了年度中国石油和化学工业联合会科技指导计划。
全球化布局，产能有序扩张。公司拥有全球化视野，在国内外积极进行产能布局，目前已有六个子公司和一个分支机构，分别位于江苏无锡、安徽凤阳、福建沙县、香港、上海以及泰国罗勇。公司产能有序扩张，年，公司泰国一期项目正式投产，福建三明工厂技改产能陆续投产，截至年公司拥有二氧化硅产能33万吨/年。公司泰国二期2.5万吨/年高分散二氧化硅已经完成当地的前期审批手续，待进一步取得建设许可等手续后，开工建设；募投项目7.5万吨/年高分散二氧化硅项目各生产线预计在年陆续建成试生产，全部项目有望在年底建成。未来随着产能逐步释放，公司市场竞争力将得到增强。
股权结构集中
阙氏家族是公司实控人，股权结构集中稳定有利于公司战略执行。截至年底，公司主要股东为华威国际发展有限公司、阙伟东和陈小燕夫妇及其子阙成桐。华威国际发展有限公司作为控股股东持有公司股份59.4%，阙伟东和陈小燕夫妇及其子阙成桐为公司实际控制人及其一致行动人，直接或间接分别持有公司股份47.5%、16.9%、4.3%，合计持有公司股份68.7%。近年来公司大股东持股稳定，股权结构简单且集中。
公司业绩高速增长，产品结构持续优化
公司营收净利持续增长，盈利质量良好。公司以“产品领先、技术与效率驱动、全球化经营”为发展战略，不断提高产品质量和经营效率，实现公司高质量、可持续发展。除了-年受疫情影响以外，公司营收净利均保持较快的增长速度，发展势头良好。-年，公司营业收入从5.1亿元增长至17.5亿元，CAGR达14.7%，归母净利润从0.9亿元增长至3.8亿元，CAGR达17.1%。年，在全球原材料和能源动力大幅涨价的背景下，公司仍然实现营收、净利的高速增长。年公司实现营收17.5亿元，同比增长16.2%，实现归母净利润3.8亿元，同比增长26.8%。归母净利润增速高于营收增速，公司盈利质量良好。
公司主营业务较单一，产品结构持续优化。公司长期专注于主业，自成立以来二氧化硅业务收入占总营收比重始终在90%以上，年公司二氧化硅业务收入16.5亿元，占总营收的94.4%。其中，高分散二氧化硅产品是公司毛利率最高的产品。为提高盈利能力，公司持续进行产品结构优化，加大公司优势产品高分散二氧化硅的结构占比。年公司收购的三明阿福2万吨普通二氧化硅复产，年三明阿福5.5万吨产线投产，导致高分散二氧化硅产能占比有所下降，之后高分散二氧化硅产能陆续投产，产能占比逐步提高。年公司高分散二氧化硅产能占比逐步提高，进一步提升公司的盈利能力。
期间费用率逐步下降，营运能力逐年提高。-年公司期间费用率从16.4%下降至3.1%，整体呈下降趋势。细分来看，年受会计准则变更影响，公司销售费用率大幅下降，之后始终保持在不到1%的水平；年泰国工厂大部分在建工程完成转固，年受疫情影响折旧计入管理费用，导致管理费用有所上升，之后恢复到平稳水平；研发费用率常年保持在3%以上水平；公司财务费用率波动较大，主要原因系公司海外出口业务占比较大，财务费用受汇率波动影响较大，年以来美元对人民币有所升值，公司财务费用率下降较大，年财务费用率为-4.5%。剔除波动较大的财务费用率，公司期间费用率呈现稳步下降趋势，表明公司营运能力逐年提高，随着未来产能释放摊薄费用，期间费用率有望进一步下探。
毛利率略有波动，净利率逐渐修复。年受疫情影响，公司毛利率和净利率均出现较大幅度下降，销售毛利率为34.5%，同比下降5.0pct，销售净利率为18.3%，同比下降4.4pct。之后国内外疫情时常反复，下游消费受到一定影响，叠加原材料、能源动力和海运费价格大幅上涨，对公司毛利率造成一定波动。年，受主要原材料及能源价格大幅上涨影响，公司毛利率略有下滑，公司销售毛利率为28.6%，同比下降4.4pct，销售净利率为21.8%，同比增加1.8pct，主要由美元升值，公司实现万元汇兑收益所致。
白炭黑：性能优异的“工业味精”
化学物理性质优异，应用领域广泛。白炭黑学名水合二氧化硅，主要成分为SiO2，化学性质稳定，不溶于水、溶剂和酸（氢氟酸除外），且具有较好的化学惰性；其物理性质优秀，耐高温、不燃烧、无毒无味、具有良好的电绝缘性。得益于优异的化学物理性质，白炭黑被广泛地应用于橡胶、食品、医药、日化、农化等领域，因此也常被称为“工业味精”。
制备方法较多，主要以沉淀法和气相法为主。按照不同主流的工业生产方法，白炭黑可进一步分为沉淀法白炭黑和气相法白炭黑，目前国内90%以上的白炭黑产品为沉淀法白炭黑。沉淀法白炭黑：通常采用硅酸盐（主要为硅酸钠）与无机酸（主要为硫酸）中和沉淀反应的方法制备。通过控制反应过程中的物料比例、流率及反应温度、时间可得到不同比表面积、粒径、形态、结构以及孔隙度的产品。气相法白炭黑：通常采用硅卤化合物（主要为四氯化硅）在氢气、氧气燃烧生产的水中进行高温水解反应制备，经过骤冷、聚集、脱酸等后续工艺处理得到最终产品。
沉淀法白炭黑常用于橡胶、饲料、牙膏等领域。沉淀法白炭黑制备成本较低，常用于橡胶的补强填充剂，可以显著提高橡胶的拉伸强度、耐磨程度等性能。此外，沉淀法白炭黑也常被用作药品和化妆品的增稠剂、牙膏增稠剂和摩擦剂、油漆和不饱和树脂增稠剂、涂料消光剂。气相法白炭黑生产复杂，成本昂贵，主要应用于高端领域。气相法白炭黑不含结晶水，粒度小，比表面积大，具有极强的稳定性、分散性、补强性、增稠性和触变性，但其生产工艺设备复杂，生产成本高昂，因此常用于硅橡胶、电子、电力、航天航空等高端领域。
白炭黑非同质化产品，牌号根据下游应用和要求而不同。白炭黑的生产工艺技术直接影响其结构、分散性、粒径、孔容孔径的分布，因此白炭黑并不是同质化产品，根据不同的应用要求，白炭黑产品具有众多牌号。以确成为例，其沉淀法白炭黑产品可分为橡胶工业用白炭黑、饲料添加剂白炭黑、口腔护理用白炭黑等，其中橡胶工业用白炭黑又可分为传统型、环保无尘型、易分散型、低聚高分散型和高性能白炭黑。
需求端：轮胎行业绿色升级打开白炭黑增长空间
下游应用范围广泛，沉淀法白炭黑占据主要市场
全球二氧化硅需求稳步增长。根据研究机构GrandViewResearch年出具的统计报告，从数量上看，年全球纳米二氧化硅消费量估计为.8万吨，预计全球市场在年至年间将以5.0%的速度增长，从金额上看，预计全球市场规模在-年间年均复合增长率将达到7.6%，并在年达到51.4亿美元。根据研究机构GrandViewResearch年出具的最新报告，全球二氧化硅行业年市场规模为52.2亿美元，二氧化硅行业包括沉淀法二氧化硅、气相法二氧化硅、凝胶法二氧化硅和硅微粉，其预测行业的未来增长率将达到8.6%，该增长率的预测值较该机构年出具的报告有所上调。研究机构TransparencyMarketResearch的报告显示，由于涂料、橡胶、塑料、水泥和混凝土等行业对纳米二氧化硅的需求增加，预计全球纳米二氧化硅市场将快速增长。
-年我国白炭黑表观消费量总体增长稳定。随着国内轮胎、制鞋等行业的快速发展，作为性能优异的工业添加剂，白炭黑的市场规模也逐步扩大。-年白炭黑表观消费量从74.3万吨增长至.6万吨，CAGR达到10.6%。年疫情的爆发对产业链上下游的生产节奏产生一定影响，白炭黑表观消费量下降至.6万吨，同比-6.6%。
分产品来看，国内沉淀法白炭黑占据主要市场份额。年以来，国内沉淀法白炭黑和气相法白炭黑市场占比相对稳定，前者市占率均在90%以上，目前市场增长主要由沉淀法白炭黑驱动，因此下文将主要以沉淀法白炭黑的视角出发探析白炭黑行业发展。年沉淀法和气相法白炭黑表观消费量分别为.8/9.8万吨，占白炭黑总消费量的93.0%/7.0%。下游消费结构丰富，轮胎行业是主要下游。自20世纪40年代二氧化硅首次实现工业化生产以来，世界各国对其下游应用领域不断拓展。从消费结构上看，沉淀法白炭黑主要应用于轮胎、鞋类、其他橡胶制品、兽药饲料、牙膏和涂料等领域，年下游消费占比分别为37.1%、28.7%、10.7%、10.2%、3.2%和3.1%。
轮胎需求驱动沉淀法白炭黑长期成长
产业结构持续调整，轮胎成沉淀法白炭黑第一需求。我国是世界上最大的鞋业生产国和制造国，白炭黑在鞋类制品中消费量占据较大份额。近年来受土地资源、劳动力成本和贸易摩擦等因素影响，国内不少鞋企开始向东南亚转移生产基地，制鞋用白炭黑消费比例呈现下降趋势。同时，随着绿色轮胎的快速发展，白炭黑在轮胎中的用量不断增加。年轮胎用白炭黑消费量首次超过制鞋用白炭黑，成为沉淀法白炭黑第一大消费需求。
轮胎是全球性商品，需求主要来自于增量配套和存量替换市场。轮胎是全球性商品，因此需要考虑海内外需求。配套市场的需求主要取决于新车产量，而替换市场的需求则与汽车保有量息息相关。全球市场：根据中汽协数据，年全球汽车产量达到.7万辆，同比增长6.0%，以全球汽车平均报废率3.5%计算，年全球汽车保有量约为15.4亿辆，同比增长1.8%。轮胎市场将随着全球汽车市场的有序增长而扩张，沉淀法白炭黑也将长期受益。
国内市场：增量市场方面，-年汽车产量从.6万辆增长至.0万辆，平均复合增速为3.6%；保有量市场方面，截至年底国内汽车保有量达3.2亿辆，同比增长5.6%。对比来看，国内汽车市场整体增速高于全球水平，更具发展潜力。后疫情时代，“稳增长”政策逐步发力，国内汽车保有量稳定增长将对轮胎需求形成有力支撑，进而传导到沉淀法白炭黑一端。
轮胎需求修复，沉淀法白炭黑景气上行。受新冠疫情爆发以及防疫政策影响，居民出行需求产生分化，年全国72个主要城市出行强度上升，28个主要城市出行强度下降，其中肇庆、云浮、潮州涨幅最高。同时，物流供应于年四季度逐渐恢复畅通，年全年完成营业性货运量亿吨，同比减少24亿吨，完成货物运输周转量亿吨公里，较上年增加亿吨公里。年4月以来，国内疫情发生反复，轮胎产量和开工走弱。但随着国内疫情防控常态化，居民出行和基建项目开工逐渐恢复，年起轮胎替换需求有望增加，沉淀法白炭黑将迎来景气上行周期。
革故鼎新，轮胎绿色升级打开高分散白炭黑成长空间
轮胎对外依赖度高，海外政策倒逼国内轮胎绿色升级。“绿色轮胎”指的是高性能子午线轮胎，因应用新材质和工艺设计，具有高弹性、低滚阻、低耗油、低生热、耐穿刺等优点。在欧盟的推动下，多项关于绿色轮胎的法规和行业标准陆续出台，世界各国纷纷跟进。我国作为轮胎生产大国，对外出口依赖度高达40%以上，海外政策将倒逼国内轮胎绿色升级，进而拉动白炭黑消费需求。年我国橡胶轮胎出口量达万吨，同比增加12.6%。
全球不同地区绿色轮胎渗透率差异较大，中美两大市场绿色轮胎空间广阔。根据米其林年报和ResearchandMarkets研究报告可知，年全球轮胎销量约为16.0亿条，其中半钢胎销量13.9亿条，全钢胎销量2.1亿条，绿色轮胎整体市场渗透率约为50.5%。考虑到绿色轮胎绝大部分应用于乘用车领域，绿色轮胎在半钢领域实际渗透率预计为58.0%。欧盟由于早早实施绿色轮胎强制法案，渗透率已达95%以上，而中美两大市场绿色轮胎渗透率仍然较低。根据《橡胶行业“十四五”发展规划指导纲要》，年我国绿色轮胎渗透率将升至70%以上，绿色轮胎发展空间广阔。
欧盟新轮胎标签法趋严，进入欧盟的轮胎性能要求更高。年欧盟通过新轮胎标签法，规定年5月起实施，新法规将耗用燃料更多、行程里程更长的C3轮胎也纳入粘贴标签范围，并且规定翻新轮胎和二手轮胎也应该符合法规规定。除此之外，新法规对燃油效率和湿地抓着的等级进行了重新划分，将原本A-G七个等级变更为A-E五个等级，其中A-C三个等级的参数要求维持不变，D、E等级的参数要求提高。根据新法规要求，C1、C2、C3轮胎滚动阻力和湿地抓着等级须满足D级及以上才可进入欧盟市场。
世界各国政策有望加码，绿色轮胎市场空间巨大。欧盟的轮胎政策一般被视为风向标，目前中国及美国部分地区的轮胎标签法案并非强制性法案，近年来随着环保压力增大，世界各国绿色轮胎政策有望继续加码。根据ResearchandMarkets，年全球绿色轮胎市场预计价值亿美元，到年市场规模预计将增至亿美元，CAGR约为9.3%。年中国绿色轮胎市场预计价值亿美元，到年市场规模预计将增至亿美元，CAGR约为8.7%。绿色轮胎的快速发展将进一步打开沉淀法白炭黑成长空间，尤其以高分散白炭黑为主。
轮胎用白炭黑的关键指标在于比表面积和分散性。一般来说，沉淀法白炭黑粒子越小，比表面积越大，在橡胶中的补强作用越好，但比表面积过大时粒子间内聚力增强，在胶料中不易分散，使胶料在加工过程中粘度大、生热高、并容易焦烧；另一方面会吸附较多的促进剂，加快促进剂的分解，从而延迟硫化时间。因此轮胎用白炭黑最主要的发展方向就是低聚高分散性，通过工艺流程的控制生成特殊孔隙结构的沉淀法白炭黑，在橡胶混炼时能够更均匀地分散在胶料中，从而适当提高填料的比表面积和用量。
高分散白炭黑替代炭黑是轮胎绿色升级的发展趋势。在轮胎胶面胶中添加白炭黑可以提高轮胎的抗湿滑性、抗切割性和抗撕裂性，降低轮胎的滚动阻力；在带束层和侧胎等加入白炭黑能有效提高橡胶和钢丝的粘合性，从而提升轮胎的曲挠性。从轮胎用白炭黑的发展来看，主要经历了普通白炭黑、易分散白炭黑和高分散白炭黑三个阶段，高分散白炭黑逐渐成为了轮胎绿色升级的必需品。
普通白炭黑：可以降低轮胎滚动阻力，从而降低油耗，减少二氧化碳排放，但加入普通白炭黑轮胎的补强性和耐磨性会受到一定影响，胎面胶中普通白炭黑最多只能替换20%-30%的炭黑。易分散白炭黑：除了具有普通白炭黑的优点外，分散性更好，能够替代更多炭黑，但替代比例最多在30%-50%。高分散白炭黑：降低滚动阻力的效果更好，对于轮胎的补强性和耐磨性与炭黑接近，替代炭黑的比例可以达到60%-90%，部分轮胎公司胎面中甚至%使用高分散白炭黑。
双碳政策驱动新能源汽车渗透提升，沉淀法白炭黑大有可为。年我国明确提出年“碳达峰”，年“碳中和”的目标，而汽车占我国交通领域碳排放80%以上，占全社会碳排放7.5%左右，是我国碳减排的重点领域。为此，国家积极推动新能源汽车发展，其渗透率持续提高，年3月国内新能源汽车销量达54.6万辆，同比增长22.7%，市场渗透率达31.1%，较年初增加11.7pct。与此同时，新能源汽车带来的里程焦虑也使用户对低滚阻、低耗能轮胎有着更大需求，在此背景下，高分散白炭黑将大有可为。
另一方面，高油价下消费者替换绿色轮胎意愿更强。以正常行驶的乘用车为例，轮胎滚阻占汽车油耗的20%-30%，相较于炭黑，高分散白炭黑可降低轮胎滚阻30%左右，节油5%以上。一般来说，乘用车配套4条轮胎，使用寿命4年可行驶6万公里左右，大型载重汽车配套14条轮胎，使用寿命3年可行使40万公里。按汽油/柴油价格8元/7元测算，乘用车/载重汽车进行绿色轮胎替换2.6/0.8年可收回成本；按目前油价（汽油/柴油价格8元/7元）测算，乘用车/载重汽车绿色轮胎替换收回成本的时间将降至2.4/0.7年。由此可见，高油价背景下消费者有更强意愿将普通轮胎替换为绿色轮胎。
目前绿色轮胎主要用于乘用车半钢胎领域。轮胎业内长期存在着“魔鬼三角”的难题，即轮胎的滚动阻力、抗湿滑性和耐磨性能三者难以同时改善，要改善其中一到两个性能指标将导致其他指标变差。普通绿色轮胎改善了轮胎滚阻和抗湿滑性，而牺牲了一定的耐磨性能，因此更多用于乘用车领域，对耐磨性能要求更高的载重汽车全钢胎领域渗透较低。
液体黄金打破“魔鬼三角”，白炭黑正式向全钢胎进军。液体黄金轮胎是采用高性能橡胶材料EVEC胶制备的轮胎产品，在降低滚阻和提升抗湿滑性的同时，提高了轮胎的耐磨性能，打破困扰业界多年的“魔鬼三角”定律。根据国际权威检测机构西班牙IDIADA的测试结果表明，液体黄金滚阻和湿地抓着均达到欧盟标签法规A级，且与普通的绿色轮胎相比，耐磨性能提高了30%，这也标志着白炭黑将进一步向全钢胎领域进军，未来消费需求有望随着液体黄金的渗透而提升。
高分散白炭黑主要应用于乘用车胎面，单条绿色半钢胎用量大约1kg。胎面是轮胎重量的主要部分，根据北京橡院轮胎检测所，在各种轮胎中胎面一般占总重量的30%左右。在绿色轮胎典型配方中，高分散白炭黑添加比例大约在35%左右，则平均每条绿色半钢胎重量10kg，所需高分散白炭黑大约1kg。若该添加比例在全钢胎中一样适用，则平均每条绿色全钢胎重量50kg，所需高分散白炭黑大约5kg。EVEC胶扩产为高分散白炭黑带来确定性增长。目前液体黄金轮胎已经进入量产阶段，EVEC胶的配套将直接拉动高分散白炭的需求增长。年下半年软控股份将投产6万吨EVEC胶，根据公司规划“十四五”期间将逐步形成30万吨EVEC胶产能。按35%的添加比例计算，EVEC胶的扩产将直接拉动10.5万吨的高分散白炭黑需求。
预计年全球高分散白炭黑市场需求有望达.1万吨，相较于年有35%以上的增长空间。亚洲（不包含印度和中东）、欧洲、中北美州是全球轮胎主要的消费地区，根据米其林统计，年轮胎消费量分别占全球的30.8%、28.1%、24.4%。根据米其林预测，长远来看轮胎成熟市场需求会以2%左右的速度增长，新兴市场需求会以4%左右的速度增长。随着世界各国环保意识的增强和液体黄金在全钢胎领域的应用和渗透，我们认为到年以中美为主的亚洲和中北美洲地区绿色轮胎渗透率将有望达到70%，则全球绿色轮胎渗透率将超过65%。预计年全球高分散白炭黑市场需求将有望达到.1万吨，按元/吨的价格计算，市场规模超90亿元。
中国是拉动高分散白炭黑需求的主要市场，预计年新增需求占全球新增市场的60%以上。中国是世界主要的轮胎生产消费国，随着全球绿色轮胎渗透率的提升，国内高分散白炭黑市场将首先受益。据ResearchandMarkets公开数据测算，年国内绿色轮胎整体渗透率不到40%，根据橡胶行业“十四五”规划指引，年整体渗透率将达到70%以上，届时将新增高分散白炭黑需求20万吨左右，占全球新增市场的60%以上。
供给端：高端产品壁垒较高，逐渐向头部企业集中
我国白炭黑整体产能较高，但高端产品占比较小。我国是全球第一大白炭黑生产国，年底国内企业白炭黑产能达到.5万吨，同比增长6.5%。而以气相法白炭黑和高分散白炭黑为代表的高端产品产能占比较小，年气相法白炭黑和高分散白炭黑产能分别为16.5/65.0万吨，仅占白炭黑总产能的6.2%/24.5%。海外方面，沉淀法白炭黑产能主要集中在头部企业。海外沉淀法白炭黑生产主要集中在赢创、索尔维（罗地亚）、邱博工程材料、PPG工业公司、立安东（OSC）五家头部企业，合计产能.5万吨/年。其中，索尔维和赢创产能分别位居世界第一、第二，产能分别达到51.5/51.0万吨/年。
我国是白炭黑净出口国，但高端产品仍然依赖进口。年我国白炭黑产量.8万吨，同比减少6.3%，主要系受疫情影响，产业上下游存在复工滞后、订单延后等问题，行业开工率仅为65.5%，同比减少8.6pct。据中国海关统计，年白炭黑出口量为40.1万吨，出口金额3.8亿美元，进口量7.1万吨，进口金额1.7亿美元，出口产品价格明显偏低，进口主要为高分散白炭黑和特殊用途气相法白炭黑品种。依原料和下游而建，白炭黑产能主要分布在华东地区。企业分布地区来看，国内气相法白炭黑60%以上产能、沉淀法白炭黑81%以上产能分布在华东地区，并集中在福建、山东、江苏、浙江等省份，主要原因系沉淀法白炭黑主要原料纯碱和石英砂主要集中在华东地区，同时华东地区还是我国轮胎工业、制鞋、硅橡胶工业的集中地区。
环保压力驱动落后产能出清，市场集中度有望提升
白炭黑行业面临环保压力较大，落后产能将逐步出清。随着我国环保政策趋严，对环保、节能等方面相关条律的执行力度越来越强，白炭黑新建项目通过核准或环评的程序较多、难度较大。根据《产业结构调整指导目录（年本）》，我国将限制沉淀法白炭黑的新建产线，逐步淘汰年产1.5万吨以下的普通沉淀法白炭黑。能耗“双控”背景下，小规模企业压力更大。白炭黑属于高耗能行业，生产1吨沉淀法白炭黑大约需要立方米天然气和度电，能源成本占比达30.4%；生产1吨气相法白炭黑大约需要0度电和10吨蒸汽，能源成本占比36.9%。能耗“双控”政策对白炭黑的生产工艺优化提出了更高要求，大型企业可以通过规模效应和工艺研发投入有效降低能耗成本，相比之下小规模企业将面临更大压力。
沉淀法白炭黑落后产能出清趋势初显，市场集中度有望提高。年我国沉淀法白炭黑产能CR10为57.4%，同比增加1.4pct；产能规模2万吨以下的企业有14家，产能共计21.8万吨，占比8.8%，同比减少2.1pct。目前我国面临着白炭黑低端产能过剩，高端产能不足的局面，随着落后产能逐步出清，高分散白炭黑市场扩容，行业集中度有望向拥有更多高端产能的企业靠拢。
高分散白炭黑壁垒较高，头部企业优势较大
高分散白炭黑市场集中，龙头优势明显。高分散白炭黑是指在橡胶中分散度达到9.5级以上，产品物理、化学性能达到特定标准的二氧化硅产品，是二氧化硅产品中唯一被列入《绿色轮胎原材料推荐指南》补强类原料的品种。国内能够进行量产的厂家仅有11家，其中外资企业1家。年高分散白炭黑产能65.0万吨，规模超10万吨的企业仅有确成股份和索尔维罗地亚青岛公司，CR3达50.8%，龙头企业具有明显先发优势。
高分散白炭黑工艺复杂，技术壁垒高筑。高分散白炭黑与普通沉淀法白炭黑的生产流程类似，但由于需要达到更大的堆积密度，高分散白炭黑对反应过程中的温度、pH值、原料浓度和流速等条件提出更高的要求。复杂工艺构筑起的高壁垒也使得国内能够大规模量产高分散白炭黑的企业寥寥无几。普通沉淀法白炭黑：固体硅酸钠加净化水、蒸汽溶解后与浓液体硅酸钠混合调整为稀液体，加硫酸、净化水、蒸汽合成进入稀浆罐，加净化水进行压滤，排出滤液后打浆，进入浓浆罐，通过天然气与空气燃烧生成的热风进行喷雾干燥，排出废气后包装，成品进入仓库。高分散白炭黑：在高速剪切力的反应釜内，控制硅酸钠、硫酸的浓度和流速，在常压下将反应温度控制在85℃左右，严格控制不同反应阶段的pH值，同时添加电解质控制原始粒子的生成和生长，得到特殊的高分散性能白炭黑。
生产设备非标定制，客户认证周期较长。在高分散白炭黑生产过程中，为了能够对多个反应变量进行精确的控制和调节，需要定制专业的特种非标核心生产设备，并且需要长期的调试才能实现稳定生产，这对企业的研发能力和人才储备提出较高要求。此外，客户漫长的认证周期也使得行业具有较高的准入门槛，通常来说，国内客户认证需要1-1.5年，国际客户认证需要2-4年，不能获取供应商资格认证的企业难以进入行业。新建项目建设周期长，短期难有大规模放量。沉淀法白炭黑企业建设进度会依据下游需求调整，根据上市公司公开披露信息和非上市公司的环评报告书，一般沉淀法白炭黑扩产项目建设周期在12个月以上，新建项目建设周期在24个月以上，短期内难以形成大规模放量。
扩产企业主要为龙头企业，新建产能主要为高分散白炭黑。年国内沉淀法二氧化硅产能约为.7万吨，扩张趋势有所放缓，主要原因系受疫情影响下游需求有所减弱，另外燃料价格高涨叠加环保压力，部分落后产能出清。从扩产企业来看，主要是具有大规模生产能力的龙头企业，预计年CR10将进一步提高到63.2%；从细分应用领域来看，新增产能主要为特殊用途二氧化硅产品，尤其以高分散白炭黑为主。-年国内沉淀法白炭黑产能预计为.5/.5/.5万吨，其中高分散白炭黑产能预计为83/87/87万吨。
高分散白炭黑供需偏紧，未来国内新增产能远低于新增需求。国内能够生产高分散白炭黑的企业仅有11家，能够形成10万吨以上供应规模的仅有3家。考虑到国内高分散白炭黑生产企业与国际知名轮胎企业的深度合作及高分散白炭黑的其他用途，年国内轮胎用高分散白炭黑实际供应预计不到30万吨，高分散白炭黑进口依赖仍在，供需格局依然偏紧。按目前国内各大企业的产能规划情况来看，年预计新增高分散白炭黑产能15.9万吨；参考上文表10中对于高分散白炭黑的需求增量23.7万吨，新增供应远低于新增需求，可以预见年前高分散白炭黑将维持供需紧张的格局。
成本端：产业一体化大势所趋，原料下跌打开盈利空间
沉淀法白炭黑一体化成本优势明显，原材料成本下降将打开利润空间。沉淀法白炭黑的主要原材料是硅酸钠和硫酸，按照单耗和当前价格计算，原材料外购成本为.5元/吨。而向上游延伸，自产硅酸钠和硫酸将带来较大成本优势。根据确成披露的单耗数据，从纯碱、石英砂、硫磺环节开始生产沉淀法白炭黑，原材料自产成本为.9元/吨，材料成本节省10%左右。另外，制备硫酸的余热用来发电，可以提高能源使用效率。沉淀法白炭黑一体化生产成本优势明显，一体化企业将充分受益，向产业链上游延伸将成行业趋势。
沉淀法白炭黑价格与纯碱价格关联度较高，纯碱价格下跌有望提升行业景气度。纯碱是沉淀法白炭黑成本构成的主要部分，占原材料及燃料动力成本近50%，因此沉淀法白炭黑的价格走势与其高度相关。年4月23日，轻质纯碱和重质纯碱均价为.5元/吨，较高点有所回落，且随着产能扩张存在继续回落的预期。需求端，年起，国内疫情逐渐缓解，居民出行逐步提升，下游轮胎开工上升，年3月份半钢胎/全钢胎开工率分别为73.5%/68.2%，环比增长11.8/11.7pct。因此，沉淀法白炭黑需求有所提升，价格小幅上升，目前平均价格为元/吨。未来，随着出行持续缓解，叠加上游原材料纯碱价格有望持续下降，沉淀法白炭黑有望开启新一轮景气周期。
确成股份：技术、产业链、客户三箭齐发.
研发和工艺优势
公司研发实力较强，积累了较强的技术和研发能力。截至年底，公司及其子公司已取得38项发明专利和项实用新型专利的授权，专利覆盖了二氧化硅的专业生产设备、生产制造技术与工艺。公司3万吨/年二氧化硅生产线于年12月获中国石油和化学工业联合会颁发的《科学技术成果鉴定证书》（中石化联鉴字[]第号）；公司3万吨/年绿色轮胎用高分散二氧化硅生产技术于年11月获中国石油和化学工业联合会科技进步二等奖；公司高分散制备技术有效解决了水合二氧化硅团聚体凝聚的难题，使产品分散等级从7.5提高至10；公司水合二氧化硅孔径调控技术有效解决了二氧化硅产品孔容低的问题，优化了孔结构，使二氧化硅孔容从1.3cm3/g提高到1.7cm3/g。
全产业链优势
全产业链布局保障公司具备长期成本竞争力。公司进行了全产业链布局，产品涵盖了二氧化硅及其原材料硅酸钠、硫酸及蒸汽、电力等。全产业链运营不仅有助于公司在各生产环节节约成本，同时有利于各个环节的工艺创新实现新产品的研究开发：原料优势：公司自产二氧化硅的两种主要原材料硅酸钠、硫酸，能够保证原料品质、保障原料供应，从而有效平抑原材料价格波动对生产成本的影响。能源优势：公司利用制备硫酸的余热发电，可提高能源使用效率，有效防范限电导致停产的风险，优化了资源利用效率，节约能源消耗降低二氧化碳排放，提升可持续发展能力。
客户先发优势
主流客户认证的先发优势提升了公司的市场竞争力和持续盈利能力。作为涉及乘客安全的轮胎原材料，下游轮胎生产企业对供应商的选择要求非常高，对供应商进行合格性认证后才会采购其产品。而下游轮胎生产企业对合格供应商的认证周期较长，通常情况下国内客户认证需要1-1.5年，国际客户认证需要2-4年。根据公司招股说明书，公司的高分散二氧化硅产品已取得国内外多家轮胎公司的认证，并与上述客户形成了良好合作关系。
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