我国净化空调业的大规模发展是从上个世纪七十年代中期开始的，“净化空调，在当时对大多数人来说是一个新课题，大家非常重视，当然，在工程应用中，对通风管道也非常重视;对于管道本身的洁净度、气密性提得很高，因为净化空调中通风管道内承受的风压比普通空调成倍地增高，所以大家不能不重视；确实，管道的洁净度、气密性直接影响着整个净化系统的运行.影响系统的风压、风量乃至气流组织、洁净度、运行功率及噪声等。
风管，是用于空气输送和分布的管道系统。净化通风管道是工业与民用建筑的通风与空调工程用金属或非金属管道，是为了使空气流通，降低有害气体浓度的一种基础设施。风管制作与安装所用板材、型材以及其他主要成品材料，应符合设计及相关产品国家现行标准的规定，并应用出厂检验合格证明，材料进场时应按国家现行有关标准进行验收。通风管道按材质分:一般有:钢板风管(普通钢板)、镀锌板(白铁)风管、不锈钢通风管、玻璃钢通风管、塑料通风管、复合材料通风管、彩钢夹心保温板通风管、双面铝箔保温通风管、单面彩钢保温风管、涂胶布通风管(如矿用风筒)、矿用塑料通风管等。也可分为复合风管和无机风管两种。风管可按截面形状和材质分类。风管制作不锈钢风管制作是在咬口缝、铆钉缝、法兰翻边四角等缝隙处涂上密封胶（如中性玻璃胶）。涂密封胶前应清除表面尘土和油污。按截面形状，风管可分为圆形风管，矩形风管，扁圆风管等多种，其中圆形风管阻力最小的高度尺寸最大，制作复杂。所以应用以矩形风管为主。净化风管主要应用在工业及建筑工程中，应用领域主要涉及:电子工业无尘厂房净化系统，医药食品无菌车间净化系统等等。
（一）净化风管制作安装基本要求
一、风管系统类别划分：
系统类别系统工作压力(Pa)密封要求
低压系统P≤接缝和接管连接处严密
中压系统P≤1接缝和接管处增加严密措施
高压系统P1所有的拼接缝和接管处采取严密措施
二、风管及管件钢板厚度
类别
长边尺寸b矩形风管除尘系统风管
中、低压系统高压系统
B≤.50..5
b≤4.60..5
b≤.60..0
b≤..02.0
b≤.01.02.0
b≤.01.2按设计
b≤.2按设计按设计
注：1螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%～15%。
2排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。
3特殊除尘系统风管厚度应符合设计要求。
1、风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。
2、风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于mm时为2mm；当大于mm
时，为3mm;管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm.
3、风管大边以内底部不应有拼缝;大于不应有横向接缝.
三、金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）
风管长边尺寸b法兰材料规格（角钢）螺栓规格
b25x3M6
b≤130x3M8
1b≤240x4M8
2b≤x5M10
附:：1、中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于mm；高压系统风管不得大于mm。净化风管法兰铆钉孔的间距，当系统洁净度的等级为1～5(1级—级)时，不应大于65mm；为6～9级(级--)时，不应大于mm.矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。
2、风管法兰的焊缝应饱满，无假焊和孔洞；同一批法兰的螺孔排列应一致，可以互换。
3、风管与法兰翻边应平整，其宽度一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
四、风管的连接
1、在净化空调系统中，其法兰垫应为不产尘、不宜老化和具有一定强度和弹性的材料，厚度为5～8mm，不得采用乳胶海绵；并不允许直缝对接连接，接缝采用梯形连接严禁在垫料表面涂涂料；其螺母宜在同一侧法兰接口的连接应严密、牢固。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。
2、风管空气温度70度以下,法兰垫应为橡胶板,闭孔海棉橡胶板密封胶带或其他弹性闭孔材料。
3、风管空气温度70度以上,法兰垫应为石棉橡胶板。
五、风管支架
1、风管水平安装，边长尺寸小于等于mm，间距不应大于4m；大于mm，不应大于3m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。
2、风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。
3、支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于mm。
4、当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动固定点，每个系统不应少于1个。
（二）净化空调系统风管制作环境要求
对净化空调系统风管制作与安装的要求，除满足一般空调系统对风管的要求外，还应满足不同洁净度等级的系统对风管的制作与安装要求。
风管制作和清洗的场地应在相对较封闭、无尘和清洁的环/考试大/境中进行，地面应铺设干净不产尘的保护材料（如橡胶板或塑料板等），应配备良好的通风设施，保持良好的通风状态，并经常清扫保持场内干净无尘。风管清洗时（包括槽、罐内清洗）应在具有良好通风状态时方可进行。洁净度等级N1～N5级的风管系统，不得采用按扣式咬口。风管及部件的各个缝隙处应利用密封胶密封；风管内表面应彻底清洗，直至用白绸布检查无油污和浮尘后，再用薄膜将开口处封闭。
（三）净化风管制作过程应注意的细节
1、风管和部件的板材应按设计要求选用，设计无要求时应采用冷轧钢板或优质镀锌钢板。
2、风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼接缝。矩形风管底边宽度等于或小于mm时，其底边不得有纵向拼接缝。
3、风管板材的拼接采用单咬口；圆形风管的闭合缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用转角咬口、联合角咬口或按扣式咬口。上述咬口缝处都必须涂密封胶或贴密封胶带。
4、风管内表面必须平整光滑，不得在风管内设加固框及加固筋。
5、风管应按设计要求刷涂涂料。当设计无要求时，可按下表要求刷涂。刷涂前必须除去钢板表面油污和铁锈，干燥后再刷涂。涂层应无漏涂、起泡、露底现象。
6、加工镀锌钢板风管应避免损坏镀锌层，损坏处（如咬口、折边、铆接处等）应刷涂优质涂料两遍。
7、柔性短管应选用柔性好、表面光滑、不产尘、不透气和不产生静电的材料制做（如光面人造革、软橡胶板等），光面向里。接缝应严密不漏风，其长度一般取～mm。安装完毕后不得有开裂或扭曲现象。
8、金属风管与法兰连接时，风管翻边应平整并紧贴法兰，宽度不应小于7mm，翻边处裂缝和孔洞应涂密封胶。
9、法兰螺钉孔和铆钉孔间距不应大于mm。矩形法兰四角应设螺钉孔。螺钉、螺母、垫片和铆钉应镀锌。不得选用空心铆钉。
10、中效过滤器后的送风管法兰铆钉缝处应涂密封胶，或采取其他密封措施。涂密封胶前应清除表面尘土和油污。
11、风管、静压箱和部件必须保持清洁。制作完毕用无腐蚀性清洗液将内表面油膜和污物清洗干净，干燥后经检查达到要求即用塑料薄膜及胶带封口，清洗后立即安装的可不封口。
12、净化空调系统管径大于mm的风管应设清扫孔及风量、风压测定孔，过滤器前后应设测尘、测压孔，孔口安装时应除去尘土和油污，安装后必须将孔口封闭。
13、风管及其部件不得在没有做好墙壁、地面、门窗的房间内制作和存放，制作场所应经常清扫并保持清洁。
（四）净化空调工程风管施工详细技术方案
一、技术准备组织图纸会审和交底
会审：组织有关施工人员详细阅读查看设计施工图，充分了解设计意图以及工程要求，认真核对结构、建筑、空调通风、水电等各种图纸的节点、尺寸和相互关系，由项目工程师组织项目图纸会审，分析并汇总施工图中的问题和情况，以便于按工程特点、合同条款要求和设计意图编制分部工程施工方案。
交底：在充分了解施工图纸和设计意图的基础上，由建设单位主持，向施工单位进行施工交底，进一步理解、完善、深化施工图纸及解决有关图纸问题，明确设计补充图计划和内容，并由施工单位负责将交底会议内容整理成文经签证认可后，由建设单位印发给各有关单位，此交底纪要作为设计文件的组成部分。
二、空调洁净厂房净化施工管理规则施工管理规定如下：
（1）进入洁净厂房的所有人员，必须接受管理规定的培训。
（2）进入洁净厂房应穿干净的工作服，鞋具必须干净，不得带油渍、污泥入内。
（3）区域内不准吸烟、饮食。
（4）焊接、切割、凿洞等有尘作业必须加以控制，风口、墙壁、地面、设备等采取必要的防护措施，防止碎屑大范围扩散和污染，每天工作结束时应将垃圾搬出室外倒入规定处。
（5）施工用料堆放整齐。
（6）洁净室内不得吸烟、饮食和饮水。
（7）洁净室内每天由专职人员清扫一次。
（8）室内防止堆积过多材料。
（9）除必须的人流、物流门洞外，其他门洞应予以封堵。
三、通风技术工程
1、予制加工场地，根据风管制作工序进行合理布置，恰当安排施工机具放置位置，风管加工场地铺好地毯，以防镀锌钢板在加工过程中镀锌层被破坏。
2、净化通风管道的制作。
3、风管和法兰铆接前，应执行技术质量复核，合格后将法兰套上，10mm翻边量，管折方线与法兰垂直，用铆钉钳将风管法兰铆固。
4、翻边应平整，翻边宽度不小于6mm，不遮住螺钉孔，四角铲平不出现豁口，以免漏风。
5、风管与附件连接处、三通、分支处、铆钉孔、咬口缝、风管四角用密封堵严，以防漏风，在密封前要清洗，密封后要经检验员检查。6、风管不得有横身拼接缝，尽量减少纵向拼接缝，矩形风管边长小于等于mm时，底边不得有拼缝。底边宽在1mm以内只允许有一道拼缝；底边宽度在mm以内只允许有两道拼缝，且拼缝错开不得有横向拼缝。
四、风管的清洗、漏光检验按洁净空调管清洗与漏光检验工艺标准执行
1、清洗对象：镀锌薄钢板表面的浮尘和油脂。
2、清洗步骤：咬口前除去钢板表面的浮尘─咬口组合成形后用三氯乙烯清洗剂进行脱脂处理─然后用中性清洗剂清洗─清水擦洗─白布擦净─白绸布检验─硅胶密封─透明塑料薄膜封口处理。
3、风管的安装及中间检验。
（1）、首先按设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。
（2）、标高确定后按风管系统所在空间确定风管支吊架形式，风管支吊架形式及用料规格按照采暖通风设计选用手册(T)选用。
（3）、安装吊架
（A）按风管中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上；双吊杆按托盘的螺栓孔距或风管的中心线对称安装。
（B）吊杆根据吊件形式可焊在吊件上，也可挂在吊件上。
（C）立管管卡安装时，应先把最上面的吊件固定好，再用锤在中心得吊线，下面的管卡按所吊的线进行固定。
（D）当风管较长时，需安装一排支架时，可先固定两端，再用拉线法安装其它支架。
（E）风管安装必须设置固定支架。
（F）支吊架的予埋件或膨胀螺栓埋入部分不得有油漆，并去除油污。（G)支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔处，以免妨碍操作，吊架不得直接吊在法兰上。
（G)保温风管不得直接与支架接触，应垫上坚固的木条，厚度与保温层相
同。
（H）风管支吊架间距应符合设计要求，如无设计要求，对不保温水平风管：直径或边长小于mm间距不应大于四米；直径或边长大于mm间距不应大于三米；对不保温垂直风管支架间距不大于四米，且每根立管不少于两个支架。
（4）、风管的安装
（A）为保证法兰接口严密性净化风管间垫料严禁选用易产尘材料，一般用闭孔海绵橡胶板，且厚度不小于5mm，法兰垫料尽量减少接头，接头应采用梯形连接，垫料不能挤入风管内。
（B）风管安装分整体吊装和单节吊装，安装顺序为先干管后支管。
（C）风管上成对法兰拧紧力矩要大小一致，安装后不应有松紧不均现象。
（D）经清洗干净包装密封的风管及部件，安装前不得拆开，安装时再撕开端口封膜，随即连接好接头，如安装中间停顿，应将端口重新封好。
（E）风阀、消声器等部件安装时必须清除内表面油污和尘土。
（F）安装过程中不能把已清洗好的风管弄脏，塑料薄膜封口一旦被损坏，就必须重新清洗，重新检验。
（G）安装完毕的风管要进行漏光检验或泄漏量测量。
（H）只有确认风管不漏的状况下，才可进行保温。
（I）施工过程中有专职的检查员进行检验，严格按照施工规范要求和设计要求施工。
4、本系统设备安装除必须遵守设备部分所有要求，还必须强调：
（1）通风空调主要设备有空调机组、通风机、风机盘管等，设备的安装根据设计图纸，按照安装顺序进行，空调机组、通风机、风机盘管等设备安装前需进行检查验收，合格后进行清洁处理，要做到无油污、无灰尘，并对所有孔洞进行封闭。
（2）设备与系统风管连接，应预先做好尺寸准确配接管，经洁净处理验收后封好两端口，运到现场再启封安装，敞口时间不得过长，并要确保灰尘不侵入风管或设备之内。
（3）组合式空调机组的安装：各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求：
ⅰ机组应清理干净，箱体内应无杂物。
ⅱ机组应放置在平整的基础上，基础应高于机房地平面。ⅲ组合式空调机组各功能段之间的连接应严密，整体应平直。ⅳ检查门开启应灵活,工艺管路应畅通。
（4）现场组装的空调机组，应做漏风量测试，空调机组静压应为Pa，漏风率不应大于3%，用于空气净化系统的机组静压应为Pa,当室内洁净度低于级时漏风率不应大于2%，洁净度高于或等于级时，漏风率不应大于1%。
5、风口的安装
（1)风口到现场，仔细核对数量和规格，按系统分开堆放，做好标识，以免弄错。
（2)风口安装前仔细检查，看风口有无划痕，有无损坏，凡有调节部份、旋转部分的要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框是否有磨擦。风口安装后同样进行上述部分检查，以免在搬运及安装过程中出现可能的变形和损坏。
（3)成排风口安装采用垂直水平激光仪定位，保证风口在一条直线上。
6、高效过滤器安装
（1）高效过滤器安装前必须逐个检查，过滤器的纸应无裂缝、针孔及其它损伤(可用强光检查)，其外型尺寸的误差不允许超过+1mm,对角线尺寸的误差不应超过+1.5mm。
（2）高效过滤器必须待洁净风管安装完毕，全面清扫、吹洗试车达到清洁要求，经检查后立即安装就位。
（3）高效过滤器与风口框架之间的液槽密封，安装时高效过滤器液槽应对准风口框架,让风口框架插入高效过滤器液槽的2/3以上，风口框架完全插入高效过滤器液槽的不干液胶内。
（4）安装时，应注意外框上的箭头要与气流方向一致，不得装反，不得用头、手或工具等触摸滤纸，以防损坏。
（5）安装高效过滤器时要保证垫料压缩率符合规范要求，压紧时各面受力均匀。
（五）工艺规范化才能保证净化风管质量
遗撼的是，净化空调的通风管道，时至今日.也还是沿用钢锌钢板咬口制作，角钢法兰连接，而且管道的质量有时还不能得到保证，正像有的调查报告中所指出的:如果咬口条缝不加处理，其漏风量超过50%,最漏风量也有13%，这在运行中是个很大的浪费，然而在实际工程中，又有多少家施工单位认认真真的处理这咬口条缝呢?上述管道质量不能得到保证的例子，也给我们提出了一个何题:在大家普遍认为科学技术进步的今天，为什么上述较为严重的质量问题还会存在?这就需要我们对这个问题要有一个中恳的分析，这个科技的进步主要表现在材料的进步，机器，设备、工具的进步上（作业方式的进步)。在机器、设备、工具进步的同时，用简单工具靠纯手工劳作的技能未必进步了，而且以经济为目的劳动者其责任心未必增强;以这样的分析，我们就不难判断，出现上述质量问题大多是在没有先进机器设备、先进工艺的保证，且以手工操作为主的公司里。这就是说，要想获得高性能而稳定的质量保证，就必须从管道生产的机械化、模具化着手，必须从工艺规范化着手，要尽力远离纯手工制作的作业方式。
（六）净化空调中通风管道的发展，复合风管是趋势
以前，由于基础材料的不发达，所以在首选材料的选择上，选择面相当窄，用钢锌钢板做通风管道己是非常高级的了(那时，一般空调大多用黑钢板制作管道)。由于工人师傅的热情高、责任心强，手艺也高明，他们制作的管道，如咬口、法兰的连接等部位的气密性做得相当的好，保护层也做得很规矩。近十几年来.在一般空调中，玻纤风管、玻璃钢风管及进口的一些复合风管得到了应用，应该说复合材料风管的出现在通风管道产业中是一种进步。当然，这几种材料的形式、性质及加工工艺都不太适合净化工程的要求.因此在净化工程中没能发震，但无论如何，复合材料的出现在风管产业中是一种进步，复合材料是世界范围内的一种趋势，也可以说是工业进步的必然！因此，净化空调的通风管道也应该使用复合材料。能够展开使用的复合风管目前基本上有两种:玻纤风管和带保温的玻璃钢风管(玻瑞钢本身不是复合材料)。还有两种进口风管.一种是美国的玻纤风管，一种是意大利的聚氨脂复合风管，这些复合风食的外表面均是铝箔,他们的共同性是铡度不错而强度不好，由于种种原因，这些风管，在实际洁净工程中比较少见。
（七）复合材料风管有如下优点：
复合材料及其配件的便用可以解决传统风管的诸多问题：
1、保温问通
在传统的风管施工中，保温工序最为辛苦，也最为使人厌烦，因此保温的质最也就不好保证，因为它直接受作业人员的情绪、责任心及技术熟练程度的影响，而复台风管的通风面与保温层是一次粘结压合而成，所以管道制成后，不需要再做保温。这就轻松地解决了上述这一保温难题，而且，由于保温工序的去除，节省出了大量的工时，从而大大降低了管道造价中的人工费用。
2、气密性问题
传统的钢板管道是咬口成型,管段两端铆接角钢法兰，管道的漏气，一般就发生在这三个部位-交口线-钢板与法兰的结合部，法兰与法兰的接合部。
复合风管的这些结合部要比钢板风管好得多，当然，气密性也好得多，这主要是加工工艺彻底改变了。复合风管管材的弥合是以粘结为主，粘结条缝代替咬口条缝，而且粘结条缝中材料的接触面较宽，且为柔性结合，钢板咬口条缝中材料的接触面较窄，相对来讲为刚性接合，(当然有塑性变形成分).所以其气密程度也就可想而知了。复合风管配以槽型封闭式法兰(待详述)，就使得复合风管端部的气密性更加有保证。
3、振动问题
管道的震动，按其本身的原因讲，主要是由于管道的刚性引起的，被锌钢板管道在下料、咬口过程中，有时会出现“多肉及少肉”现象，
从管道表面看上去，表面不平，或是凹进一片，或是突出一块.在系统运行时，尤其是在风机开启时，会产生咕隆咕隆的声音，象打鼓一样，这种声音系统中的消声器都不好消除，其主要原团就是镀锌钢板的刚度不好和下料加工尺寸不精确。
复合材料可以解决这一问题，其根本原因就是复合材料的刚性好，在下料、粘接的过程中不会出现材料或是管道表面凹进、突起现象，这就消除了自震的内因。
复合材料在减震方面也有优越性，由于管道的通风面和保温层是一次性粘结压合而成的，且保温材料一般都具有弹性，它会对有震动的通风表面起到减震、吸收的作用。复合材料的使用，使得风管的制作机械化成型有了可能.这将大大提高风管的综合质量水平。
（八）新兴的净化工程双面彩板复合风管优势
双面彩板复合风管就是两表面为彩色钢塑铝板的复合板制作的风管，中间复合的保温材料可以是阻燃聚苯乙烯，可以是聚氨脂板，也可以是玻璃纤维板.这种复合风管有如下的特点:
1、板虽属首次使用于风管制作，但这种材料的生产已经相当普遍.工艺已相当成熟，质量也有保证，货源充分，有选择比价的余地；
2、复合板的刚度好，而表面强度则是钢板的强度，由于复合板的这种特点，在制作大口径的风管时，或是用于冷化系统等的高风压风管时，一般也不需要特殊做加强筋保护，这就使得整个风管网干净利落；同时风管的制作安装省工、省时、省料，从而使相对费用降低；
3、制作的风管，其表面是光洁的，且不产尘，不沾尘，特别适合洁净工程.表面的钢塑层，其耐锈蚀性、耐腐蚀性要远远好于钢锌钢板，由于耐候性好，在高温高湿的环境里，乃至在露天安装也较其他管道好得多，由子表面光洁美观，给人以华贵感，所以还特别适合明装管道的场合；
4、复合风管的生产需要机械化，这就使得管道尺寸的准确性及相关的质量有了保证，使相同尺寸的管道互换性好.生产效率提高.这就意味着风管的总价中.人工费用比将大大降低，建设方在风管的投资中将得到更大的实惠；
5、彩板复合风管将配以PVC封闭式槽型法兰，使管道与法兰的结合更加严密，法兰的连接面上有一环行密封构槽，其内放置柔性胶条，使管段与管段连接的气密性得以保证；
6、PYC槽型封闭式法兰问的连接为卡式连接，施工简便、快速，省工省力，节省安装空间，特别适合空间狭小的场合安装；
7、PVC法兰的使用，不仅实现了法兰生产的机械化、工艺规范化，而且彻底解决了管道中的“冷桥”问题。
8、双面彩板复合板还可以做为阀门的箱体，再配以PVC法兰，就解决了原韧制阀门的再保温问题，使整个管道系统全部彩板化。在这里，我还建议应该大力发展反向自锁阀门，它的机构简单、可靠调节后无须锁紧，而且叶片位置稳固。
净化风管在整个净化工程中非常重要，它的质量，直接影响后期洁净室的运行。并且工程量较大，我们必须重视风管选材和制作工艺规范化。