首先我们都清楚硅砂在铸件生产中，不仅要满足型、芯耐高温强度，使金属液能顺利充型、冷却、凝固、并得到所要求形状和性能的铸件。也要能为型砂、砂芯提供众多孔隙，保证型、芯有一定透气性，使浇注过程中型腔内受热膨胀的气体和铸型本身产生的大量气体顺利逸出；还要能为型砂提供足够的流动性、紧实性、强度和抵抗液态金属的渗透，其重要性不言而喻。
降低树脂花费
降低树脂花费的第一步就是要将原砂（或再生砂）的技术参数控制在一个合理的范围之内，否则有可能即使用上最合适的呋喃树脂，都无法显现出该有的价值。具体呋喃树脂砂对原砂的要求以及对型砂性能的影响见附录一。
绝大部分铸造厂在砂型铸造时，都会选择价格相对低的树脂作为原材料，误以为价格低的树脂就是降低生产成本，可这却是一个成本陷阱。今天我们就来讲讲树脂的“真实成本”是怎样的。
树脂的真实成本怎么计算？
砂铁比*加入量*树脂单价=每吨铸件树脂花费
下面我们就具体讲解公式中每个词是什么意思
1.砂铁比
砂铁比是通过对砂箱的设计决定的，砂铁比在合理的范围之内越小越好，砂铁比越小，综合成本越低。
2.加入量
树脂的加入量主要是由树脂的黏度及抗拉强度决定的，同等指标的呋喃树脂，黏度越低，抗拉强度越高，加入量则越低。树脂加入量变低，也会一定程度的增加再生砂的使用寿命，因此加入量作为树脂在使用过程当中的参数，非常重要且容易判断。给大家举例说明一下以山东某选用树脂单价较低的铸造厂为例砂铁比：小型铸件为3：1（在行业平均范围内）加入量：1.5（略高于平均范围）每吨树脂单价：元/顿（低于市场平均值）这家铸造厂每吨铸件树脂真实的花费为：3*1.5*=元（行业平均值内）我们可以看到，即使每吨树脂的单价是低于市场平均值，可是每吨铸件铸件树脂真实的花费依然没有降低。
那我们为这家企业调整下，由于砂铁比是生产线初期就制定好的，所以我们如果想更改砂铁比，需要投入的成本就很高。所以我们并不改变他的砂铁比。我们为其调整更适配这家企业的树脂，我们把加入量调整为适配树脂标准范围内最高值1.2，每吨树脂单价提升元至1元那么这家铸造厂每吨铸件树脂真实的花费为：3*1.2*1=元我们可以看到哪怕每吨树脂的单价提高了元，最终每吨铸件树脂真实的花费仍然降低了元由此我们可以得出一个结论，单价低的树脂并不代表每吨铸件的生产成本低，还要考虑其加入量。
我们还有另外一个公式能计算出每个月树脂使用量铸件产量（包含废件）*砂铁比*加入量=每个月树脂使用量参考值：
砂铁比：风电等大型铸件大型5：1；机床等中型铸件4：1；小型铸件3：1。
加入量参考0.8%～1.2%你可以根据自身的铸件产量，利用参考值自己计算下你现在每个月使用的树脂数量是否存在超标的情况。如果你的树脂使用量过多，那代表你还有很大的空间可以节省你的生产成本。那具体该如何做呢？
我们免费提供服务：
现在我们为广大铸造厂朋友免费提供以下服务：1、树脂各项指标的检测方法及工具。
2、质检员的培训（培训地点在山西太原，教会为止）。
3、你现在正在使用中的呋喃树脂、酚醛树脂、脲烷树脂及相应配套固化剂的全品类检测，并出具盖章的检测报告。（只需要你把现在正在使用的树脂样品寄送给我们即可）
4、呋喃树脂采购标准设计。
附录一
评论留言了解你生产一吨铸件树脂究竟花了多少钱？