3月份，在董事长张高溢“优化工艺，释放空间”的指导方针下，炼铁厂以“降低成本消耗，保证产品质量，增加公司效益”为目标，厂部领导带领全厂员工解放思想，调整思路，统一操作方针，优化生产工艺，针对难点进行技术攻关。经过一系列措施改革，三座高炉实现了稳定顺行，各项经济指标优化提升效果显著，高炉焦比有效降低，喷煤比指标稳步提升，铁水合格率、稳定率显著提高。
严格对入炉原燃料的质量管控：制定原燃料入炉标准，加强对原燃料的管理，实行两小时查料制度，全面掌握入炉原燃料情况，保证入炉原燃料质量合格；
控制入炉有害元素，加强对入炉有害元素的管控。
跟踪块矿质量，对进厂块矿进行先烘干再入炉，降低原料水分，减少入炉粉末；
严抓入炉焦炭质量，与公司质检部门和料场管理部门相互配合，采用六个断面取样的方法，每车进行取样化验。对每个厂家进厂焦炭进行冷、热强度和粒度组成检查，采取先进先用的使用办法，准确掌握入炉焦炭质量，为高炉顺行提供保障；
加强对槽下筛分的管控，减少粉末入炉，改善高炉料柱透气性；每班3次对振筛和返矿进行检查，槽下设置专人进行原燃料筛分工作，掌握原燃料粒度组成情况。
解放思想，统一操作方针：调整布料矩阵，采用复合料制，适当扩宽环带，加宽矿平台，提高煤气利用率，降低燃料消耗；
结合公司制氧厂情况，稳定富氧率，减少波动；
严格控制压差，减少人为操作影响，确保炉况稳定；
统一操作思想，不过分追求小时燃料比、料速，稳定炉温，降低焦比，提高煤比；
降低高炉铁水硅硫含量，提高铁水质量合格率，为炼钢厂降本增效提供条件；
提高炉渣碱度，保证低硅冶炼下的铁水热量和良好的渣铁流动性。
炼铁厂经过对入炉原燃料质量管控和炉内操作方针的调整，保证了三座高炉炉况的顺行，产量和各项经济指标得到明显优化，高炉焦比更是创公司历史新低，高炉喷煤比创公司历史新高。
炼铁厂将围绕董事长“同心、同德、同频、同向”的号召，着力稳固现阶段所取得的成果，持续加强技术攻关，优化各项指标，节约成本增加效益，为公司发展增砖添瓦。
“炼铁技术”