表面预处置法
将硅烷偶联剂配成0.5～1%浓度的稀溶液，使历时只要在纯洁的被粘表面涂上薄薄的一层，枯燥后便可上胶。所用溶剂多为水、醇（甲氧基硅烷筛选甲醇，乙氧基硅烷筛选乙醇）、或水醇搀和物，并以不含氟离子的水及价廉无毒的乙醇、异丙醇为好。除氨烃基硅烷外，由此外硅烷偶联剂配制的溶液均需参预醋酸做水解催化剂，并将pH值调至3.5～5.5。长链烷基及苯基硅烷由于不变性较差，不宜配成水溶液应用。氯硅烷及乙氧基硅烷水解流程中伴有有严峻的缩合反映，也不宜配成水溶液或水醇溶液应用，而多配成醇溶液应用。水溶性较差的硅烷偶联剂，可先参预0.1～0.2%(原料分数)的非离子型表面活性剂，尔后再加水加工成水乳液应用。
迁徙法
将硅烷偶联剂直接参预到胶粘剂组分中，普遍参预量为基体树脂量的1～5%。涂胶后依赖分子的散布效用，偶联剂分子迁徙到粘接界面处产生偶联效用。关于需求固化的胶粘剂，涂胶后需安顿一段时光再实行固化，以使偶联剂实现迁徙流程，方能得到较好的功效。
实践使历时，偶联剂屡屡在表面产生一个堆积层，但真实起效用的不过单分子层，因而，偶联剂用量不用过量。
硅烷偶联剂的应用法子要紧有表面预处置法和直接参预法，前者是用稀释的偶联剂处置填料表面，后者是在树脂和填料预混时，参预偶联剂的原液。
硅烷偶联剂配成溶液，有益于硅烷偶联剂在材料表面的分开，溶剂是水和醇配制成的溶液，溶液普遍为硅烷（20%）、醇（72%）、水（8%），醇普遍为乙醇（对乙氧基硅烷）甲醇（对甲氧基硅烷）及异丙醇（对不易溶于乙醇、甲醇的硅烷）因硅烷水解速率与PH值相关，中性最慢，偏酸、偏碱都较快，因而普遍需调动溶液的PH值，除氨基硅烷外，另外硅烷可参预小批醋酸，调动PH值至4～5，氨基硅烷因具碱性，不用调动。因硅烷水解后，不能久存，最佳现配现用，最幸而一小时内用完
底下是一些详细运用，以供用户参考：
预处置填料法
将填料放入固体搅拌机(高速固体搅拌机HENSHEL（亨舍尔）或V型固体搅拌机等)，并将上述硅烷溶液直接喷洒在填料上并搅拌，转速越高，分开功效越好。普遍搅拌在10～30分钟（速率越慢，时光越长），填料处置后应在摄氏度烘干（2小时）。
水溶液
（玻纤表面处置剂）：玻纤表面处置剂常含有：成膜剂、抗静电剂、表面活性剂、偶联剂、水。偶联剂用量普遍为玻纤表面处置剂总量的0.3%～2%，将5倍水溶液首先用有机酸或盐将PH值调至必要值，在充足搅拌下，参预硅烷直到晶莹，尔后参预另外组份，关于难溶的硅烷，可用异丙醇助溶。在拉丝流程中将玻纤表面处置剂喷洒在玻纤上枯燥，裁撤溶剂及水分便可。
底面法
将5%～20%的硅烷偶联剂的溶液同上头所述，经过涂、刷、喷，浸渍处置基材表面，掏出室温晾干24小时，最幸而℃下烘烤15分钟。
直接参预法
硅烷亦可直接参预填料/树脂的搀和物中，在树脂及填料搀和时，硅烷可直接喷洒在混估中。偶联剂的用量普遍为填料用量的0.1%～2%，（依照填料直径尺寸决议）。尔后将加过硅烷的树脂/填料实行模塑（挤出、压塑、涂覆等）。
泉源：网络编纂：奎博士
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