能抵抗~℃酸性介质(硝酸、盐酸、硫酸、醋酸等)腐蚀的可浇注耐火材料称耐火耐酸浇注料。它是以水玻璃为结合剂、用酸性或碱酸性耐火材料作为骨料和粉料，加少量的促凝剂配制而成的。但此类浇注料不耐碱、热磷酸、氢氟酸和高脂肪的腐蚀。配置此类浇注料的原材料来源丰富、价格低廉，故在冶金、化工、石油、轻工等部门热工设备得到普遍应用。
用于配置耐酸耐火浇注料的骨料主要有硅石、铸石、蜡石、安山岩、辉绿岩等。几种常用的原材料的耐酸度(重量法测，%)为：铸石98%，硅石大于97%，黏土熟料92%~97%，蜡石92~96%，安山岩大于94%。选用何种原材料根据使用条件而定。但采用硅石时必须注意石英在加热时有多晶转变，在转变过程中会产生体积变化(膨胀)，因此最好采用废硅砖料取代部分硅石原料作集料，配置此浇注料的粉料主要采用硅石粉、铸石粉、瓷器粉、高硅质黏土熟料粉等，其中铸石粉是采用较多的耐酸粉料。
结合剂水玻璃应采用M高些的水玻璃，以降低水玻璃带进的Na2O量，提高耐酸性，一般采用模数为2.6-3.2，密度为1.38-,g/cm3的水玻璃溶液。可作为水玻璃促凝剂的化合物较多，包括有含氟化合物(如氟硅酸、氟硼酸、氟钛酸的碱金属盐)、酯类、酸类(如乙酸乙酯)、金属氧化物(如铅、梓、钡等氧化物)，以及碳酸气(CO2)等，但最广泛采用的是氟硅酸钠(Na2SiF6)，使用方便，易于控制凝结硬化时间。
耐酸耐火浇注料的一般配料组成为：耐酸耐火骨料60%-70%，粉料30%-40%，外加密度为1.38-1.42g/cm3的水玻璃溶液13%-16%，以氟硅酸钠作促硬剂时，其加入量为水玻璃溶液质量的10%-12%。 耐酸耐火浇注料主要用于作防腐蚀烟道和烟囱内衬、贮酸槽罐、酸洗槽内衬、硝酸脓缩塔内衬，酸回收炉内衬和其它受酸性高温气体腐蚀的容器内衬等。
包装、贮存及运输
耐酸浇注料品种多，从生产、取样至检测期间可能会变质，贮存份样不能超过保质期。导致变质的原因很多:
1)如包含结合剂的浇注料或耐火喷涂料中的干粉材料很容易吸潮，对这些材料应防水或防潮。
2)即用型捣打料、耐火可塑料等已经含有液体结合剂的材料，应在密封塑料袋中保存;若形成硬表皮，须在成型前从大块中去掉硬表皮;有必要估计表皮数量来决定份样量。
3)对于耐火喷涂料和接缝材料，应采取类似的方式进行预防，并且这些材料常采用高比例的结合剂，可能需要附加措施。
取样后，份样应尽快在阴凉的房间中存放、缩分和测试。如果是树脂结合、磷酸结合的材料，其贮存条件应由双方商议决定。样品应按取样时保存的条件包装。如有必要，为了保持湿度或挥发分，应采取密封保存。
邮递或运输到第三方实验室的样品，应采用确保材料的性能不受影响，便于保存的方式进行密封。
成型及养护条件
耐火浇注料品种众多，成型、养护条件各异，所以，在取样结束后，生产厂家要有书面的成型、养护条件随样品提供给实验室。成型条件应明确以下内容:配比、结合剂(包括水)、外加剂加入量、成型方式、养护条件等。由于实验室成型条件与现场施工条件不同，生产厂家应提供实验室的成型条件而不是现场施工条件。通常来说，二者有比较大的差异，往往有很多时候生产厂家提供的仅仅是现场的施工条件。
再者，材料的检测条件如烘干条件、热处理温度、时间，是否需要埋碳处理等均是需要
需要注意的问题
(1)对材料进行确认，查看是否有单独包装的结合剂、外加剂之类的辅助材料;如果有，应按要求比例加入。
(2)不定形材料在运输过程中会造成组分偏析，在实验室成型时，加入液体结合剂前要进行干混，确保骨料、细粉、结合剂和外加剂等混合均匀，以免影响材料性能。
(3)根据需要检测的项目及条件确定需要成型的样条数量及尺寸，允许由一个份样来确定几个性能，但要确保前一个测试不会影响后续测试结果。
(4)由于不定形材料成型方式及养护条件对结果有比较大的影响，所以，应根据生产厂家提供的成型方式及养护条件进行成型操作。如果不能满足，应及时与生产厂家沟通，更改条件要得到生产厂家(或委托方)的同意。