硅砖
硅砖的化学成分：
硅砖是由纯度高的石英石经过煨烧精选后与少量石灰乳混合制成。其一部分骨料可用废硅砖破碎后使用。高级硅砖原料要经过特殊的化学处理。以除去杂质。
硅砖所用原料及生产工艺：
1，原料配比及颗粒组成的确定
生产硅砖原料主要有石英石、废硅砖、石灰、矿化剂和有机结合剂。添加废硅砖可减少砖还的烧成膨胀，但也会降低制品的耐火度和强度。因此应根据不同情况确定，原则是制品单重越大，形状越复杂，加入量越多，一般应该控制在20%以内。石灰以石灰乳的形式加人还料中，起结合剂作用，干燥后增加强度，在烧成时起矿化剂作用。生产中应用的矿化剂主要是轧钢氧化铁皮。常用的有机结合剂为亚硫酸纸浆废液。
确定硅砖颗粒组成的一般原则有以下几点：
①选择临界粒度时，要保证砖还获得最大密度和高温烧成体积的稳定．
②希望坯料中临界颗粒小，细颗粒多。
③用不同的石英石混料时，开始剧烈膨胀温度高的以粗颗粒加人，开始膨胀温度低的以细颗粒加人；质地致密的原料可粗些，反之则细些。
2，硅砖烧成制度的确定
硅砖在烧成过程中发生相变，使其烧成较为困难。因此，应针对砖还在烧成过程中的物理化学变化、坯体形状及大小以及窑炉特性综合考虑。
①在℃以下温度段．应较快和均匀地升温。
②在℃温度段，升温速度较前段还可均匀加快。
③在-℃温度段，则应逐渐降低升温速度。
④高温阶段用弱还原火焰烧成，同时使窑内各处温度分布均匀，并应避免火焰冲击砖坯。达到最高烧成温度后。要有足够的保温时间，一般在20-48h范围内波动。
⑤在℃以上可快速冷却，低温时则应缓冷为宜。表10-4列出了不同温度范团内的升温速度。图10-1示出了硅砖的生产工艺流程．
硅砖升温范围与升温速度关系硅砖生产工艺流程图