灌装机灌装量不稳定的八个原因

1.由于回吸量设置得太大,药液会返回硅胶管。在下一次灌装过程中,针头口只会出现气泡,这会影响灌装量(主要是小型标准产品)。

2.储液罐、液体分离器、陶瓷泵、针架安装位置与缓冲罐安装位置相对陶瓷泵安装位置高差过大。陶瓷泵承受药液压力过大,导致针头滴漏。

3.泵安装时,泵体与泵杆混合,泵间隙不匹配,只会造成泵杆磨损,气密性差,加注时产生气泡。

4.如果硅胶软管与液体分离器和陶瓷泵之间的连接未拧紧,则会出现气泡或泄漏。

5.陶瓷泵与旋转阀连接松动,晃动过大或泵的垂直度导致滴水。

6.灌装机伺服电机刚度不足,导致灌装后期陶瓷泵轻微晃动,导致液体滴落。

7.加注速度过快,导致硅胶软管压力过大,液体滴落。

8.针架和硅胶管长度过长,导致过度抖动和滴落。




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