氮化硅结合碳化硅是一种特种高等级耐火材料，是耐火材料的第四代产品，由于该材料制成的新型耐火砖具有高温强度高,导热性能好,抗氧化、抗热震性能好目耐腐蚀,抗高温嘱变性好等特点，目前,具有是多行业中广为使用较为优异的耐火材料。这种砖主要应用于现代化大型铝厂的电解槽侧部、技术含量高的超大型炼铁高炉的腰部，高品级窑具等，如图1、2所示

此种材料，是将粗、中、细颗粒的SiC及Si粉合理搭配,辅以一定的添加剂和结合剂,在钟型混料机中充分混合,然后采用浇注成型,烘干后装入大型氛化炉,在纯净的氛气气氛中烧成,使坏体里的Si生成Si3N4,得到以Si3N4为结合相的SiC复合材料。

这种氮化硅结合碳化硅耐火材料的应用,能有效地降低能耗,减少制品缺陷,提高产品质量,降低单位产品的窑具成本,是一种较为理想的新型窑具材料。氨化硅结合碳化硅砖的工艺路线如图3所示,具体工艺过程如下：

1.混练

将工艺中的物质混合放在混炼机中搅拌不低于15分钟，混炼好后的泥料需过筛网5mm，将筛除的杂质剔除。

2.成型

采用已经检查好能正常运转的压砖机和已经调试好的尺寸模具开始压制，注意：压制前要检查尺寸、稍度和砖胚体积密度≥2.6g/cm。压制时先轻厚重，保证边角平整整齐。

3.干燥

砖胚要在干燥房自然烘干，而且自然烘干的温度应在20-30度之间。

4.烧成

烧成时度盖炉盖，度吹水汽，度抽真空充氮气，一定保证炉压在＋0.01～＋0.Mpa。

5.出窑拣选

将合格的成品加章，将不合格的成品挑选堆放在指定位置。做好缺陷责任分析，并做好记录。