ADDITAL?HFS（ForHydroFumedSilica）水性体系用疏水气硅的高效分散剂诞生，让您对气硅的添加不再烦恼,快速润湿分散，搅拌带入更加高效。在水性丙烯酸、环氧、醇酸、环氧酯等体系中加入此分散剂可以轻松添加气硅，高效便捷！
涂料制作过程中，先在配方中加入润湿分散剂、消泡剂、HFS，之后，先加入气硅，带入，然后再加其他颜料，填料。让气硅先带入。添加量为气硅量的50-%。比如气硅加0.4%，那么HFS加0.2-0.4%。
推荐用于：水性工业漆、画材、水性粘合剂
疏水气硅在HFS的水溶液中能够很好地润湿分散开来
气硅由于其特性决定了在生产和投料过程中会造成很大的不变，所以做成气硅浆料是很好的选择。
气硅的浆料是在润湿分散剂以及活化剂的作用下，利用外加剪切力，如高速分散，将气硅带入到水溶液中并均匀分散，形成的均质的浆料，并且在长时间存储中保持稳定状态。
气硅浆料的制作工艺
1、以含碳量为0.9的气硅为例，例如DM-10、R一类的产品，先将水、HFS、活化剂乙醇、甲醇、DMEA等加入到容器中，并搅拌均匀；
2、在容器中加入气硅（停车状态下），根据容器大小和制作量，可分多次加入。每次加入后，搅拌带入后，再加入。先低转速(-转)带入，完全带入后，再高转速转（实验室）充分分散30-60min（大生产根据线速度不同，调整合适的转速。一般以不低于15米/秒的线速度为最佳）
V（线速度m/s）=πDR/60(D为分散盘直径、R为每分钟转速）
3、在分散过程中，对于含碳量越高的气硅，会有个粘度先上升后下降的过程（没有充分浸润分散），下降后，持续高速分散30分钟即可，转速越大越好。（对于含碳量较低的气硅则可能不会出现这个情况）
上图显示了含碳量为5.5的疏水气硅PM-20L的分散过程、在初期分散过程中由于气硅没有被分散剂充分润湿分散，显示出的粘度上升状态；
随着分散的进行，我们可以看到气硅被高速剪切，同时让几乎所有的气硅原始粒子得到HFS浸润和分散，粘度开始下降；
等到状态均一的时候，可以加大转速到-转（实验室），高速分散40-60min,即可撤出，保存，让其自然消泡24小时（如果高含碳量的气硅，一定要注意控制固含和配方设计，避免存储过程中形成氢键聚集，粘度上升，导致无法完全消泡，以及失去流动性）
保存6个月的气硅浆料的状态完美，均一。
如果是高含碳量的气硅，以德山的PM20L（含碳量5.5）为例，配方设计如下，做到10-12.5%的固含是OK的。
对于高含碳量的要注意固含，以及HFS的加入量，以及活化剂甲醇或者乙醇的后期加入量（控制后期粘度，同时在使用时甲醇、乙醇又能快速挥发，不影响使用体系的粘度）
注意：所有的气硅浆料在完成分散和存储过程中，几乎都会粘度上升，因为气硅之间会重新形成氢键，但是对于低含碳量的，被充分浸润分散了，所以几乎看不出上升，但是对于高含碳量的，会有明显上升（所以要提前预设好粘度，使其上升后仍有一定的流动性，方便后期使用）。
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