钢材（Steel）：是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成所需要的各种形状、尺寸和性能的材料。
钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，其应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种。
钢材一般检测金属化学成分、力学性能，例如：钢筋的力学性能检测，对应项目有断后伸长率、规定塑性延伸强度、抗拉强度、强屈比、弯曲试验、最大力总延伸率、反复弯曲。
钢材力学性能测试检测介绍：
钢产品是应用非常广泛的一种原材料，不管是在日常生活中还是在工程项目中都非常常见。那么这些材料的机械性能、加工性能、耐久性、稳定性等等各种性能就显得至关重要。
检测范围：
钢板检测，钢带检测，不锈钢检测，钢筋检测，不锈钢棒检测，钢管检测，碳素结构钢检测，合金结构钢检测，桥梁用结构钢检测等。
重轨、轻轨、钢绞线、钢结构、彩钢板、钢铁、钢材、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、钢管、金属制品、钢板、钢铁等。
检测项目：
力学性能：拉伸、拉拔、冲击、弯曲、疲劳、压缩、剪切、破断、剥离、焊接测试等。
化学成分分析：C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni、Cu、Mo、Ti、V、N等。
金相分析：显微组织、低倍组织、晶粒度、非金属夹杂、焊接金相等。
硬度：洛氏、布氏、维氏、邵氏等。
腐蚀性能：盐雾腐蚀、应力腐蚀等。
涂镀层性能：镀层质量、附着力、涂镀层厚度、耐腐蚀等。
超声波检测：超声波检测、无损检测、超声波焊缝。
钢材成分分析是一项必要的金属材料检测手段。主要的检测范围包括了铬、铁、锰及其他钢制合金材料。他们的主要原料包括铁矿石与其他辅助原材料，它是在一定的温度下利用高炉、转炉等冶炼而成的。我们将这一系列材料称为钢铁材料。钢材中的碳含量须低于2%，其余成分中允许含有少量硫、硅、锰、磷等微量元素。
钢材成分检测方法：
1）、分光光度法：
分光光度法是一种对金属元素进行定量分析的分析方法，通过测定被测物质的特定波长内的吸光度和发光强度，对其进行定性和定量分析的方法。
2）、原子光谱分析法：
原子吸收光谱法的原理是通过气态状态下基态原子的外层电子对可见光和紫外线的相对应原子共振辐射线的吸收强度来定量分析被测元素含量的。
3）、滴定法：
滴定法是用一种标准浓度的试验试剂对溶液中所包含的金属成分进行测试，在金属中成分与试剂充分反应后，就可以使其达到最终的滴定终点。
钢材成分分析钢材检验的主要内容包括以下几方面。
（1）钢材的数量和品种应与订货合同相符。
（2）钢材的质量保证书应与钢材上打印的记号符合。每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。机械性能。对钢材的各项指标可根据国标的规定进行核验。
（3）核对钢材的规格尺寸。各类钢材尺寸的允许偏差，可参照有关国标或制标中的规定进行核对。
（4）钢材表面质量检验。不论扁钢、钢板或型钢，其表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。有上述缺陷的，应另行堆放，以便研究处理。钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度负偏差值的1/2。
经检验发现“钢材质量保证书”上数据不清、不全，材质标记模糊，表面质量、外观尺寸不符合有关标准要求时，应视具体情况重新进行复核和复验鉴定。经复核和复验鉴定合格的钢材方准予正式入库，不合格钢材应另做处理。