高锰钢相信不少人听说过，但是对其还不是很了解，高锰钢指的就是含锰量在10%以上的合金钢，高锰钢在经过固溶处理之后还留有少量的碳化物没有溶解掉，但是其数量比较少，且符合检验标准的时候，还是可以使用的，那么对于铸钢件生产厂家来说，高锰钢中的各种元素对于铸件有什么影响呢？
1、非金属夹杂物对于高锰钢铸件性能的影响；
当钢水液体凝固的时候，大量的氧化锰会以非金属夹杂物的形式析出在钢的周界上，这种非金属夹杂物会降低钢的冲击韧度，并让铸件的热裂纹倾向增大。
2、碳化物对于高锰钢性能的影响：
碳化物会降低高锰钢的冲击韧性和抗拉强度。
高锰钢3、化学成分的选用会对高锰钢性能产生什么影响？
（1）含碳量：如果高锰钢中的含碳量非常低的话，那么就产生不了有效的加工硬化效果，反之，如果其中含碳量过高的话，又会在铸态中出现大量的碳化物，尤其是会出现粗大的碳化物，因此为了避免析出碳化物，铸钢件生产厂家必须要控制好含碳量。
（2）含锰量：铸钢件生产厂家必须要保证钢中有足够的含锰量，这样也是为了保证高锰钢的性能，如果其中含锰量过低的话，那么就不能形成单一的奥氏体组织，相反的，其中的含锰量也不宜过高，生产中规定，一般的WMn会控制在11.0%-14.0%左右，WC会控制在0.9%～1.3%左右。应该指出的是，含碳量和含锰量之间应该要有适当的搭配，也就是要有适宜的锰碳比，建议控制在Mn/C=10。
（3）含硫量：一般高锰钢的规格要求都是在Ws大于或者等于0.05%，因为高锰钢中的含锰量高，所以导致钢中大部分的硫和锰在熔炼的过程中，相互融合而形成了硫化锰进入到炉渣中，因此钢中的含硫量是非常低的，在高锰钢中硫的有害作用要比磷高得多。
高锰钢铸件（4）含硅量：高锰钢中的Wsi含量一般都是在0.3%-0.8%之间，硅的存在会降低碳在奥氏体中的溶解度，促使碳化物的析出，导致钢的耐磨性和冲击韧性降低，所以高锰钢中的硅含量，铸钢件生产厂家也要控制在规格的下限。
（5）含磷量：高锰钢中的规格含量在Wp大于或者等于0.7%，当铸钢件生产厂家在熔炼高锰钢的时候，因为其中锰铁的含磷量比较高，所以一般情况下钢中的含磷量也是比较高的，磷元素会降低钢的冲击韧度，并且还会导致铸件出现开裂等等缺陷，因此，钢中的磷含量也要尽量降低。
综上所述，就是各种化学成分对于高锰钢性能的影响，希望这篇文章对大家会有所帮助。